colocou em produção uma linha de pós-embalagem personalizada, alcançando um aumento de três vezes na eficiência da embalagem.
Em meio à onda de transformação inteligente na indústria de manufatura, a Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. encomendou uma linha de produção de pós-embalagem totalmente automatizada e não tripulada, marcando um avanço significativo no campo de embalagens inteligentes na China. Ao integrar robótica, reconhecimento de visão, Internet das Coisas e tecnologias de big data, esta linha de produção alcançou a automação completa do processo, desde o produto off-line até a paletização e o armazenamento.
Inovação Tecnológica: Seis Módulos Constroem um Ciclo Fechado de Embalagem Inteligente
Esta Linha de Pós-embalagem Personalizada com 68 metros de comprimento é composta por seis módulos inteligentes, formando um sistema operacional completo em circuito fechado:
O sistema de alimentação flexível utiliza robôs guiados por visão 3D, capazes de reconhecer produtos de diferentes tamanhos e formas para uma captura precisa, apoiando a produção em linha mista de vários produtos. De acordo com dados de testes no local, o sistema atinge uma precisão de reconhecimento de 99,7% e uma taxa de sucesso de 99,5%.
As soluções de automação de embalagens são equipadas com servoabridores de caixas de alta velocidade e braços robóticos de seis eixos. Uma única unidade pode processar 1.200 caixas padrão por hora, melhorando a eficiência em 300% em comparação com operações manuais tradicionais. Esta unidade também pode colocar automaticamente materiais de amortecimento com base nas características do produto, reduzindo as taxas de quebra para menos de 0,2%.
A estação de trabalho de etiquetagem dinâmica integra sistemas de jato de tinta de alta precisão e dispositivos de escrita RFID, atribuindo uma identidade digital exclusiva a cada produto. Através da integração em tempo real com o sistema ERP, é alcançada a rastreabilidade de toda a cadeia, desde as matérias-primas até os consumidores finais.
O sistema de inspeção de qualidade emprega algoritmos de aprendizagem profunda para detectar simultaneamente 12 indicadores, incluindo integridade da embalagem, colocação de etiquetas e qualidade de impressão, com precisão de classificação automática de produtos defeituosos superior a 99%.
A estação de cintagem totalmente automatizada ajusta de forma adaptativa os parâmetros de cintagem com base no tamanho da caixa, trabalhando em conjunto com máquinas embaladoras que economizam energia para proteger os paletes, economizando 15% em consumíveis em comparação com os métodos tradicionais.
A ancoragem inteligente do armazém permite o armazenamento automático de produtos embalados através da operação coordenada de robôs paletizadores e carrinhos AGV, com atualizações de dados de inventário em tempo real no sistema WMS.
Benefícios econômicos significativos e redução drástica nos custos trabalhistas
Com o comissionamento desta linha de produção de equipamentos pós-embalagem de alta velocidade, o envolvimento manual no processo de embalagem foi reduzido de 35 para 2 pessoas, caindo para menos de 5%. A capacidade de produção em turno único aumentou de 30.000 para 100.000 caixas por dia, enquanto as taxas de perda de produtos diminuíram de 1,5% para 0,3%.
Vale ressaltar que as soluções para linhas de embalagem automatizadas apresentam um design altamente flexível, exigindo apenas 15 minutos para mudanças nas especificações do produto, muito menos do que as 4 a 6 horas necessárias para a reformulação da linha de produção tradicional.
